建綸路用纖維選用高分子聚酯為主要原料，采用創(chuàng)新的生產(chǎn)工藝紡制，它在（-40----260）的溫度內(nèi)不脆化、不軟化變形。纖維表面經(jīng)特殊化學(xué)涂層處理，使每根纖維都是獨(dú)立的，與瀝青有極強(qiáng)的吸附性，且不纏繞。當(dāng)每噸瀝青混合料摻入2.5kg的纖維時(shí)，將有數(shù)億根纖維，以三維立體方式對(duì)混合料進(jìn)行加強(qiáng)，提供巨大的內(nèi)聚力，從而大大提高了瀝青混凝土的抗車轍性能、耐疲勞性能。最終達(dá)到提高公路質(zhì)量和延長(zhǎng)路面使用壽命的目的。
技術(shù)指標(biāo)
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顏色 |
長(zhǎng)度 |
直徑 |
比重 |
燃點(diǎn) |
熔點(diǎn) |
抗拉強(qiáng)度 |
斷裂 |
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白色 |
6mm |
20um±5 |
1.36 |
556℃ |
260℃ |
＞682Mpa |
38±10% |
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自然色 |
8mm |
20um±5 |
1.36 |
556℃ |
260℃ |
＞1000Mpa |
20±5% |
應(yīng)用比例
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晝夜交通量 |
設(shè)計(jì)摻量（每噸瀝青混合料%） |
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＜10000 |
1.5--2.2kg 1.5‰--2.2‰ |
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10000--30000 |
2.2--3.2kg 2.2‰--3‰ |
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＞30000 |
3--5kg 3‰--5‰ |
使用步驟
1、在集料充分拌合后，加入纖維再與集料干拌，時(shí)間為10--15秒左右；
2、纖維加入集料干拌后，即噴入瀝青進(jìn)行濕拌30--40秒。使纖維與混合料充分拌合均勻，混合料總的拌和時(shí)間（干拌與濕拌）應(yīng)不少于60秒。
3、如使用連續(xù)式拌合機(jī)拌合（適合大面積施工），應(yīng)在瀝青混凝土中摻入總量1-3%左右的石灰粉。可先將石灰粉及路用纖維用普通拌合機(jī)預(yù)拌20-30秒，然后再將摻有纖維的石灰粉送入瀝青混合料按常規(guī)方法進(jìn)行拌合。
注意事項(xiàng)
鋪筑時(shí)，應(yīng)先將橋面或路面混凝土表面清除干凈，按常規(guī)施工方法壓實(shí)路面；
碾壓要達(dá)到足夠的壓實(shí)度，由于建綸路用纖維具有一定的彈性，使瀝青混凝土較難壓實(shí)，故在碾壓階段，可在正常的碾壓基礎(chǔ)上增加3-4遍，確保路面的壓實(shí)度和平整度。
建綸路用纖維瀝青混合料對(duì)原材料的要求與不添加纖維完全相同。施工工藝與不添加纖維基本相同。施工時(shí)，可根據(jù)配比直接將纖維放入攪拌機(jī)或分次投入，適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，使纖維在瀝青混凝土中分散均勻即可使用。
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